濕式電除塵器工作原理

　　濕式電除塵器是由除塵器本體、循環水系統、配套高壓整流設備及低壓控制系統共同組成的機電一體化產品。它的主要工作原理是直接將水霧噴向電極和電暈區，水霧在電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，在這里，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，Z終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集;與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振落至灰斗不同的是：濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續的水膜，流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結構很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：

　　1. 氣體的電離。

　　2. 氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

　　3. 荷電塵粒與氣溶膠向電極運動。

　　4. 水膜使極板清灰。

　　濕式電除塵器發展過程

　　早在1977年全世界第一臺濕式電除塵器就已應用于去除硫酸酸霧，隨著技術的不斷發展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個應用領域。特別是在冶金和化工工業上的大量應用，使濕式電除塵技術趨于成熟。目前大部份燃煤電廠使用濕式煙氣脫硫系統，也為WESP在電廠的應用創造了有利條件，所以有必要研究濕式電除塵技術，為燃煤電廠提供一個既能滿足極低排放又能控制復合污染物的前瞻性可靠技術。在燃煤電廠的應用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細微粉塵、SO3煙霧，并能達到幾乎零濁度的排放，此外還能去除汞、NH3、SO2和HCI等。因此，濕式電除塵器是作為燃煤電廠大氣污染治理的終端處理設備的首選。

　　的主要結構

　　濕式電除塵器的結構與ESP結構不同之處在于濕式電除塵器取消傳統振打清灰方式，而用一套噴淋系統取代振打系統用以清灰，由于取消振打，避免了二次揚塵的出現，同時電場中的水霧在電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，可以大幅降低粉塵比電阻，提高運行電壓，因而能實現接近零排放，以達到WESP更高的收塵效率、脫除SO3、PM2.5等污染物的目的。

　　在濕式電除塵器里，由于噴入水霧，而使粉塵凝并、增濕，粉塵和水霧在電場中一起荷電，一起被收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持潔凈，使得濕式電除塵長期高效運行。污水經排污口排出進入污水處理系統，形成閉環系統。

　　濕式電除塵器的優點

　　濕式電除塵器的性能不受比電阻影響，不受煤灰性質影響，沒有二次揚塵，沒有運動部件，因此，性能穩定可靠，效率高，可實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題。此外，濕式電除塵器對SO3、PM2.5有很好的脫除效果，能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍煙酸霧環境問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本?？梢栽诤荛L一段時間內滿足國家新標準要求，達到“一勞永逸”的效果。

　　總之，濕法脫硫后增設濕式電除塵器具有：

　　1. 穩定實現超低排放(低于10mg/Nm3)，遠遠低于當前國家新排放標準要求(30mg/Nm3，長三角地區20mg/Nm3)。

　　2. 有效脫除PM2.5微細粉塵和氣溶膠，改善煙囪透明度，滿足更長遠的國家空氣質量控制要求。

　　3. 有效脫除SO3，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。

　　4. 解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍煙酸霧環境問題。

　　除塵設備和脈沖控制器實驗狀態下的脈沖箱體流量為12000一13000m3/h,濾速為0.72一0.78m/min,反吹周期為40一50min。

　　由試驗可知,采用脈沖布袋除塵技術凈化30m“高爐煤氣只需5個箱體,即4個工作,1個備用已足夠。因其濾速較普通箱體提高50%一70%,故箱體數量可減少13/。(2)反吹清灰效果。脈沖除塵器反吹氣源壓力為0.23MPa,清灰周期為4h。從試驗得知,反吹前后的壓差變化量一般為1一1·5kaP。

　　進一步觀察發現,在兩種箱體并存工作的情況下,反吹后的壓差變化范圍內,普通箱體反吹后的壓差下降比例往往大于脈沖除塵器反吹后的壓差下降比例,分別占60%和40%.